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工業窯爐的氧化鋯氧量分析儀的使用

 供給工業窯爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例,有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及工藝過程的進行)所必須傳入的熱量,爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時(即空燃比α偏大),雖然能使燃料充分燃燒,但煙氣中過剩空氣量偏大,表現為煙氣中O2含量高,過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大,導致熱效率η偏低。與此同時,過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐,煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚,增加氧化燒損。當鼓風量偏低時(即空燃比α減小),表現為煙氣中O2含量低,CO含量高,雖說排煙熱損失小,但燃料沒有完全燃燒,熱損失Q2增大,熱效率η也將降低。另外,煙囪也會冒黑煙而污染環境。所謂提高燃燒效率,就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的COO2CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此,可通過測量并控制煙道氣體中COO2CO2的含量來調節空氣消耗系數λ,來達到zui高燃燒效率

提高燃燒效率zui直接的方法就是使用煙氣分析儀器(如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀)連續監測煙道氣體成分,分析煙氣O2含量和CO含量,調節助燃空氣和燃料的流量,確定空氣消耗系數,這是zui理想的檢測控制方法,但是由于工業窯爐的溫度普遍很高,一般都要在1000度左右,有的要在1300度以上,很難直接測量,只能采用抽氣冷卻方法再行測量,測得的值也就只能做個參考,不能作為控制的依據;安徽天分儀表有限公司經過多年的努力,現在終于研發成功了能耐高溫的在線式氧化鋯分析儀,zui高可耐溫度到1800度,高溫氧化鋯分析儀的開發成功,可以在高溫窯爐上直接檢出窯路中的氧量組分,幫助司爐工根據氧量的變化來控制窯爐的燃燒處于空燃比,幫助企業提高效率減少消耗,從而降低廢氣的排放含量,增加社會效益。


 

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